解決実例

表面をクリーニングし、出荷可能にしました。

外観に著しい変化をもたらさずに、変色をクリーニングしました。

ブラスト加工でアンカーリング効果を向上させました。

研磨剤や加工条件の調整後ブラスト処理をしてバリを除去しました。

ブラストでエッジのバリを除去して、更に塗装ののりが良くなり錆が発生しなくなりました。

色々な条件でブラストの試作をして一番条件の合う反射率を導きだしました。

独自開発の装置によりRZ±0.5ミクロンの公差で量産に対応しました。

特殊な方法でバリ箇所のみブラストする事によってバリを除去しました。お客様の100万単位の不良損の救済に繋がりました。

精密な条件設定により、弊社は変形を出さずにブラストしました。

表面粗さをμオーダーで管理し摩擦係数をコントロールしました。

特殊研磨剤により外観変化なしでバリを除去しました。

精密な条件設定によりスケールのみを除去しました。

ピーニング厚を管理し量産に対応しました。

ブラスト処理で剥離を行い、それにより表面が再塗装におけるベースとなりアンカーリング効果を発揮しました。

精緻な条件設定に加え特殊なブラスト処理にてバリを除去しました。

表面粗さμオーダーで管理しました。

ピーニング等による表面改質により改善しました。

ブラストを含む様々な表面処理の組み合わせによりバリを除去しました。

金型表面を特殊研磨剤で荒らすことで製品がはがれやすくなり、作業効率と金型メンテを改善しました。